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          一般閥門的常見故障和預防措施

          更新時間:2020-04-07      點擊次數(shù):1454

          1、填料函泄漏
              這是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工廠里經(jīng)常見到。

              產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點:
              ①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
              ②裝填方法不對,尤其是整根填料盤旋放入,易產(chǎn)生泄漏;
              ③閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
              ④閥桿已發(fā)生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;
              ⑤閥桿彎曲;
              ⑥填料使用太久,已經(jīng)老化;
              ⑦操作太猛。

              消除填料泄漏的方法是:
              ①正確選用填料;
              ②按正確的進行裝填;
              ③閥桿加工不合格的,要修理或更換,表面光潔度低要達到▽5,較重要的,要達到▽8以上,且無其他缺陷;
              ④采取保護措施,防止銹蝕,已經(jīng)銹蝕的要更換;
              ⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時間后,要更換;
              ⑦操作要注意平穩(wěn),緩開緩關,防止溫度劇變或介質沖擊。
                      
          2、關閉件泄漏
              通常將填料函泄漏叫做外泄,把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏,在閥門里面,不易發(fā)現(xiàn)。

              關閉件泄漏,可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。 
              引起泄漏的原因有:
              ①密封面研磨得不好;
              ②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;
              ③閥瓣與閥桿連接不牢*;
              ④閥桿彎扭,使上下關閉件不對中;
              ⑤關閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;
              ⑥材料選擇不當,經(jīng)受不住介質的腐蝕;
              ⑦將截止閥、閘閥作調節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質的沖蝕;
              ⑧某些介質,在閥門關閉后逐漸冷卻,使密封面出現(xiàn)細縫,也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,容易產(chǎn)生氧濃差電池,腐蝕松脫;
              ⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入,或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。

              預防辦法有:
              ①使用前必須認真試壓試漏,發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要處理好后再使用;
              ②要事先檢查閥門各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門;
              ③閥門關緊要使穩(wěn)勁,不要使猛勁,如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙,應立即開啟稍許,讓雜物流出,然后再細心關緊;
              ④選用閥門時,不但要考慮閥體的耐腐蝕性,而且要考慮關閉件的耐腐蝕性;
              ⑤要按照閥門的結構特性,正確使用,需要調節(jié)流量的部件應該采用調節(jié)閥;
              ⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻后再將閥門關緊一下;
              ⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時,可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,使其沒有空隙;
              ⑧有可能掉入雜質的閥門,應在閥前加過濾器。
                            
          3、閥桿升降失靈
             閥桿升降失靈的原因有:
             ①操作過猛使螺紋損傷;
             ②缺乏潤滑或潤滑劑失效;
             ③閥桿彎扭;
             ④表面光潔度不夠;
             ⑤配合公差不準,咬得過緊;
             ⑥閥桿螺母傾斜;
             ⑦材料選擇不當,例如閥桿和閥桿螺母為同一材質,容易咬住;
          ⑧螺紋被介質腐蝕(指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門);
          ⑨露天閥門缺乏保護,閥桿螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。


          預防的方法:
              ①精心操作,關閉時不要使猛勁,開啟時不要到上死點,開夠后將手輪倒轉一兩圈,使螺紋上側密合,以免介質推動閥桿向上沖擊;
              ②經(jīng)常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態(tài);
              ③不要用長杠桿開閉閥門,習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸,以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門);
              ④提高加工或修理質量,達到規(guī)范要求;
              ⑤材料要耐腐蝕,適應工作溫度和其他工作條件;
              ⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質;
              ⑦采用塑料作閥桿螺母時,要驗算強度,不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小,還須考慮強度問題,強度不夠就不要使用;
              ⑧露天閥門要加閥桿保護套;
              ⑨常開閥門,要定期轉動手輪,以免閥桿銹住。
                           
          4、其他
             墊圈泄漏:主要原因是不耐腐蝕,不適應工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門的溫度變化。預防方法:采用與工作條件相適應的墊圈,對新閥門要檢查墊圈材質是否適合,如不適合就應更換。對于高溫閥門,要在使用時再緊一遍螺栓。

              閥體開裂:一般冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。 
              手輪損壞:撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意,便可避免。 
              填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。壓緊填料,要對稱地旋轉螺絲,不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。 
              閥桿與閥板連接失靈:閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多,T形槽內有時不加工,因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工,讓它有一定的光潔度。 
              雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面:雙閘板的張力是*頂楔產(chǎn)生的,有些閘閥,頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件,所用材料不多,使用單位可以用碳鋼自行制作,換下原有的鑄鐵件。

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